壓縮機氣閥的拆卸知識

1.拆卸下來的壓縮機氣閥配件應該放置在合適的位置，以免在裝配的時候混淆順序。另外對于一些較為重要的部件，不能直接放置在地面上，以免由于地面的硬度導致連桿變形。對于這些部件應當放置在盒子中或以滑輪固定。

2.在對壓縮機氣閥進行拆卸的時候，按照順序對各部件進行拆卸。建議在拆卸之前定好各個結構的拆卸順序和計劃，避免安裝的時候順序混淆，或在拆卸的時候由于順序不對而導致部件變形。

3.壓縮機氣閥的很多部件重量高，所以在拆卸的時候要準備一定的起重工具或滑輪，并且在裝配的時候注意安全，避免出現(xiàn)危險。

4.拆卸的順序一般是從外到內，裝配的順序一般是從內到外，其次要遵循從上到下的拆卸工序，如此才能保證在裝配的時候壓縮機氣閥不 到于出現(xiàn)失誤。

壓縮機氣閥常見故障檢測

1、閥蓋溫度檢測

按期檢查、記錄氣閥外蓋表面溫度并作出圖標記錄，結合儀表檢測設備運行參數(shù)（如溫度、壓力），根據(jù)記錄的溫度變化情況，分析氣閥運行狀況，預測壽命，合理安排檢修時間。

2、壓縮機氣閥運行聲音檢測

用聽診棒等工具監(jiān)聽氣閥閥片的運動聲響并與同級同名閥比較，極易分辨出非正常工作的氣閥，可據(jù)此安排檢修。

3、分析工藝參數(shù)的變化

壓縮機氣閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化。可以通過這些參數(shù)的變化，分析出哪氣閥甚 到哪一個氣閥出現(xiàn)故障。

如何對壓縮機氣閥進行試漏？

壓縮機氣閥故障原因分析

1、介質臟或有外部雜質進人

固體雜質顆粒在壓縮機高壓氣流的帶動下猛烈沖擊氣閥導致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使氣閥失效。

2、介質帶液

介質帶液或壓縮機氣液分離器出現(xiàn)故障，會對氣閥造成液擊，氣閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現(xiàn)為壓縮機運行時聲音異常。

3、氣缸潤滑油過量

壓縮機氣閥采用有油潤滑，如果注油太多，過量的潤滑油在氣閥里形成油粘滯，導致閥片因為延遲關閉或開啟而斷裂。

4、工況變化

壓縮機每一個氣閥都是根據(jù)特定工況設計的，工況波動大或長時間偏離設計值，氣閥將很快失效。

5、長時間停用后的再開機

壓縮機放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質所帶的液體在缸中積蓄，不但會造成氣缸及氣閥腐蝕，而且在冷車啟動時，由于沒有排出缸內的積液或未清洗氣閥，導致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。

6、其他原因

機組共振、操作不當、環(huán)境因素等也會影響氣閥的使用壽命。